סין DIN7991 שקע משושה CONSTRESSUNK SCREANCE בורג פחמן מפלדת פחמן אבץ כיתה 8.8 10.9 יצרנים וספקים

DIN7991 Socket Socket Confernersunk בורג כיתה פלדת פחמן אבץ כיתה 8.8 10.9 תמונה מוצגת

DIN7991 שקע HEX CONSPERSAUNK BRECK ABSICK AVING AVING BELTY כיתה 8.8 10.9

תיאור קצר:

תקן: DIN7991

שם מוצר: בורג ראש שטוח שקע משושה

מילות מפתח: DIN7991, בורג ראש שטוח שקע משושה

גודל: M3-M42

חומר: 10B21, 35CRMO, 40CR

ציון אורך: 8.8, 10.9

טיפול פני השטח: אבץ לבן מצופה

אורך החוט: חוט מלא/ חצי חוט

אריזה: תיק/קרטון/מארז עץ

תכונות אחרות: הצע סימן ראש מותאם אישית

שלח אלינו דוא"ל

פירוט מוצר

תגי מוצר

תֵאוּר

מָהִירתְגוּבָה

מָהִירהַצָעַת מְחִיר

מָהִירמְסִירָה

מוכן למשלוח למשלוח

10000+ SKU במחסן

אנו מתחייבים לפריטי RTS:

70% פריטים שנמסרו תוך 5 ימים

80% פריטים שנמסרו תוך 7 ימים

90% פריטים שנמסרותוך 10 ימים

הזמנות בתפזורת, אנא צור קשר עם שירות לקוחות

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	פְּסִיעָה	0.5	0.7	0.8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	טול. (+2)	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	60 °	60 °
b	L≤125 מ"מ	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125 ＜ L ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L ＞ 200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	מקסימום = נומינלי	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	דקה	5.7	7.64	9.64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	35.38	38.38
ds	מקסימום = נומינלי	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	דקה	2.86	3.82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	דקה	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	מקס	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	נָקוּב	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	דקה	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	מקס	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	מקסימום = נומינלי	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	דקה	0.95	1.55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9.87

תיאור פירוט

מחברי חוזק גבוהים יפיקו פריכות כאשר הם מגולוונים. זקוק לתשומת לב מיוחדת.

התפרקות מימן מאופיינת בדרך כלל על ידי שבר מעוכב תחת לחץ. היו קפיצי רכב, כביסה, ברגים, קפיצי סדינים וחלקים מגולוונים אחרים, תוך מספר שעות לאחר שבור ההרכבה, חלק השבר של 40% ~ 50%. בתהליך השימוש בחלקים מצופים קדמיום של מוצר מיוחד, היה שבר סדק אצווה, ונפתרה בעיית מפתח לאומית ונוסחה תהליך דה-הידרוגנציה קפדני. בנוסף, ישנם התפרקות מימן מסוימת אינה מראה תופעת שבר מאוחרת, כגון: קולב אלקטרוליטי (חוט פלדה, חוט נחושת) בגלל פעמים רבות של ציפוי אלקטרוליטי וחביבות, חדירת מימן היא חמורה יותר, מופיעה לעתים קרובות בשימוש קיפול ייקפל יתקבל מופיעים תופעת שבר שביר; המנדט של רובה ציד, לאחר מספר פעמים של כרום, נפל על האדמה ונשבר; כמה חלקים מרווים (לחץ פנימי גדול) ייסדקו בעת הכבישה. חלקים אלה הם מוקשים מאוד וסדוקים ללא לחץ חיצוני, אשר כבר לא ניתן להשתמש בהם כדי להחזיר את הקשיחות המקורית על ידי התייבשות.

ככל שחוזק החומר גבוה יותר, כך רגישות לחיבוק המימן גבוהה יותר. זהו מושג בסיסי שיש להבהיר על ידי טכנאי טיפול פני השטח בעת עריכת מפרטי תהליכים אלקטרוליטיים. יש להיתקל בפלדות עם חוזק מתיחה σb> 105kg/mm2 הנדרש על ידי סטנדרטים בינלאומיים לטיפול לפני הצטיידות בטיפול והפחתת הטיפול בהתייבשות בהתאם. ענף התעופה הצרפתי דורש טיפול מתאים במידרוגנציה לחלקי פלדה עם חוזק התשואה σs> 90kg/mm2.

בשל ההתאמה הטובה בין חוזק הפלדה לקשיות, זה אינטואיטיבי יותר ונוח לשפוט את הרגישות לחיבוק המימן של חומר על ידי קשיות מאשר על ידי חוזק. מכיוון שיש לסמן תהליך ציור ועיבוד מוצר מושלם בקשיות פלדה. בהשתתפות האלקטרופילציה מצאנו כי הקשיות של הפלדה סביב HRC38 החלה להראות את הסיכון לשבר של חביבות מימן. עבור חלקים גבוהים מ- HRC43, יש לקחת בחשבון את התייבשות לאחר ציפוי. כאשר הקשיות היא בערך HRC60, יש לבצע את הטיפול בהידרוגנציה מייד לאחר הטיפול בשטח, אחרת חלקי הפלדה ייסדקו תוך מספר שעות.