יצרנים וספקים של בורג שקוע משושה DIN7991 מסין, פלדת פחמן מצופה אבץ, דרגה 8.8 10.9

בורג שקוע משושה DIN7991 פלדת פחמן מצופה אבץ דרגה 8.8 10.9 תמונה ראשית

בורג שקוע שקע משושה DIN7991 פלדת פחמן מצופה אבץ דרגה 8.8 10.9

תיאור קצר:

תקן: DIN7991

שם מוצר: בורג ראש שטוח עם שקע משושה

מילות מפתח: DIN7991, בורג ראש שטוח עם שקע משושה, בורג שקוע

גודל: M3-M42

חומר: 10B21, 35CrMo, 40Cr

דרגת חוזק: 8.8, 10.9

טיפול פני השטח: מצופה אבץ לבן

אורך חוט: חוט מלא/חצי חוט

אריזה: שקית/קרטון/קופסת עץ

תכונות נוספות: מציעים סימן ראש מותאם אישית

שלחו לנו אימייל

פרטי מוצר

תגי מוצר

תֵאוּר

מָהִירתְגוּבָה

מָהִירהַצָעַת מְחִיר

מָהִירמְסִירָה

מוכן למשלוח

10000+ מק"ט במחסן

אנו מתחייבים לפריטי RTS:

70% פריטים שנמסרו תוך 5 ימים

80% פריטים שנמסרו תוך 7 ימים

90% פריטים שנמסרותוך 10 ימים

הזמנות בכמויות גדולות, אנא צרו קשר עם שירות הלקוחות

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	פְּסִיעָה	0.5	0.7	0.8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	טול.(+2)	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	60°	60°
b	אורך ≤125 מ"מ	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125(ליטר ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	ליטר > 200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	מקסימום=נומינלי	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	דקות	5.7	7.64	9.64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	35.38	38.38
ds	מקסימום=נומינלי	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	דקות	2.86	3.82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	דקות	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	מקס	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	נָקוּב	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	דקות	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	מקס	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	מקסימום=נומינלי	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	דקות	0.95	1.55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9.87

תיאור מפורט

מחברים בעלי חוזק גבוה ייצרו פריכות לאחר גילוון. דורשים תשומת לב מיוחדת.

שבירות מימן מאופיינת בדרך כלל בשבר מושהה תחת לחץ. קיימים קפיצי רכב, דיסקיות, ברגים, קפיצי יריעות וחלקים מגולוונים אחרים, שבמהלך מספר שעות לאחר ההרכבה נשברו, שיעור השברים היה 40% ~ 50%. בתהליך השימוש בחלקים מצופים קדמיום במוצר מיוחד, נוצר שבר סדקים, ובכך נפתרה בעיה מרכזית לאומית וגובש תהליך דהידרוגנציה קפדני. בנוסף, קיימות תופעות של שבירות מימן שאינן מראות שבר מושהה, כגון: ציפוי אלקטרוליטי (חוטי פלדה, חוטי נחושת) עקב ציפוי אלקטרוליטי וכבישה רבים, חדירת מימן חמורה יותר, ולעתים קרובות מופיעה תופעת שבר שבירות במהלך השימוש; מוט של רובה ציד, לאחר מספר פעמים של כרום, נופל לקרקע ונשבר; חלקים מרוככים (לחץ פנימי גדול) ייסדקו בעת הכבישה. חלקים אלה עוברים הידרוגנציה קשה ונסדקים ללא לחץ חיצוני, וכבר לא ניתן להשתמש בהם כדי לשחזר את הקשיחות המקורית על ידי דהידרוגנציה.

ככל שחוזק החומר גבוה יותר, כך רגישות הפריכות במימן גדולה יותר. זהו מושג בסיסי שחייבים להבהיר על ידי טכנאי טיפולי פני השטח בעת עריכת מפרטי תהליך ציפוי אלקטרוליטי. פלדות בעלות חוזק מתיחה σb>105 ק"ג/מ"מ רבוע הנדרש על פי תקנים בינלאומיים צריכות לעבור טיפול בלחץ טרום ציפוי וטיפול בדה-הידרוגנציה לאחר ציפוי בהתאם. תעשיית התעופה הצרפתית דורשת טיפול בדה-הידרוגנציה מתאים עבור חלקי פלדה בעלי חוזק כניעה σs>90 ק"ג/מ"מ רבוע.

בשל ההתאמה הטובה בין חוזק הפלדה לקשיות, אינטואיטיבי ונוח יותר לשפוט את רגישות החומר לשבריריות מימן לפי קשיות מאשר לפי חוזק. מכיוון שתהליך מושלם של שרטוט ועיבוד מוצר צריך להיות מסומן על ידי קשיות הפלדה. בציפוי אלקטרוליטי, מצאנו שקשיות הפלדה סביב HRC38 החלה להראות את הסיכון לשבר בשבירות מימן. עבור חלקים גבוהים מ-HRC43, יש לשקול דהידרוגנציה לאחר הציפוי. כאשר הקשיות היא בסביבות HRC60, יש לבצע טיפול דהידרוגנציה מיד לאחר טיפול פני השטח, אחרת חלקי הפלדה ייסדקו תוך מספר שעות.