סין DIN7991 Hex Socket Socket Screw Grade carbon פלדת אבץ כיתה 8.8 10.9 יצרנים וספקים |הונגג'י

DIN7991 שקע משושה בורג שקוע בדרגה מצופה פלדת פחמן בציפוי אבץ כיתה 8.8 10.9 תמונה מוצגת

DIN7991 שקע משושה בורג מצופה פלדת פחמן בדרגה 8.8 10.9

תיאור קצר:

תקן: DIN7991

שם המוצר: בורג ראש שטוח עם שקע משושה

מילות מפתח: DIN7991, בורג עם ראש שטוח עם שקע משושה, בורג שקוע

גודל: M3-M42

חומר: 10B21, 35CrMo, 40Cr

ציון חוזק: 8.8, 10.9

טיפול פני השטח: ציפוי אבץ לבן

אורך חוט: חוט מלא/חצי חוט

אריזה: תיק/קרטון/מארז עץ

תכונות אחרות: מציע סימן ראש מותאם אישית

שלחו לנו מייל

פירוט המוצר

תגיות מוצר

תיאור

מָהִירתְגוּבָה

מָהִירציטוט

מָהִירמְסִירָה

מוכן למשלוח

10000+ מק"ט במחסן

אנו מתחייבים לפריטי RTS:

70% פריטים שנמסרו תוך 5 ימים

80% פריטים שנמסרו תוך 7 ימים

90% פריטים שנמסרובתוך 10 ימים

הזמנות בכמות גדולה, אנא צור קשר עם שירות הלקוחות

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	גובה הצליל	0.5	0.7	0.8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	טול.(+2)	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	60°	60°
b	L≤125 מ"מ	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125＜L ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L＞200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	מקסימום=נומינלי	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	מינימום	5.7	7.64	9.64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	35.38	38.38
ds	מקסימום=נומינלי	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	מינימום	2.86	3.82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	מינימום	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	מקסימום	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	נָקוּב	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	מינימום	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	מקסימום	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	מקסימום=נומינלי	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	מינימום	0.95	1.55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9.87

תיאור פרטים

מחברים בחוזק גבוה יפיקו פריכות כאשר הם מגולוונים.צריך תשומת לב מיוחדת.

שבירות המימן מאופיינת בדרך כלל בשבר מושהה תחת לחץ.היו קפיצים לרכב, מנקים, ברגים, קפיצי יריעות וחלקים מגולוונים אחרים, תוך מספר שעות לאחר שבירת ההרכבה, שיעור השברים של 40% ~ 50%.בתהליך השימוש בחלקים מצופים קדמיום של מוצר מיוחד, היה שבר אצווה, ונפתרה בעיית מפתח לאומית וגובש תהליך דה-hydrogenation קפדני.בנוסף, יש כמה שבריריות מימן לא מראה תופעת שבר מאוחרת, כגון: מתלה אלקטרוניקה (חוט פלדה, חוט נחושת) עקב פעמים רבות של ציפוי אלקטרוניקה וציפוי כבישה, חדירת מימן חמורה יותר, לעיתים קרובות מופיעה בשימוש קפל יהיה להתרחש תופעת שבר פריך;המנדרה של רובה ציד, לאחר מספר פעמים של כרום, נפל ארצה ונשבר;חלקים מרווים (לחץ פנימי גדול) יסדקו בעת הכבישה.חלקים אלו עוברים הידרוגן חמור ונסדקים ללא לחץ חיצוני, אשר לא ניתן עוד להשתמש בהם כדי להחזיר את הקשיחות המקורית על ידי דה-הידרוגנציה.

ככל שחוזק החומר גבוה יותר, כך רגישות התפרקות המימן גדולה יותר.זוהי תפיסה בסיסית שחייבת להבהיר על ידי טכנאי טיפול פני השטח בעת עריכת מפרטי תהליך ציפוי אלקטרוניקה.פלדות בעלות חוזק מתיחה σb>105 ק"ג/ממ"ר הנדרשים בסטנדרטים בינלאומיים צריכות להיות נתונות ללחץ טרום ציפוי ולטפל של דה-hydrogenation לאחר הציפוי בהתאם.תעשיית התעופה הצרפתית דורשת טיפול דה-הידרוגנציה מקביל עבור חלקי פלדה בעלי חוזק תפוקה σs>90 ק"ג/ממ"ר.

בשל ההתאמה הטובה בין חוזק פלדה וקשיות, יותר אינטואיטיבי ונוח לשפוט את הרגישות לשבירת המימן של החומר לפי קשיות מאשר לפי חוזק.כי תהליך שרטוט ועיבוד מוצר מושלם צריך להיות מסומן בקשיות פלדה.בציפוי האלקטרוני, מצאנו שהקשיות של פלדה סביב HRC38 החלה להראות את הסיכון לשבר של שברי מימן.עבור חלקים גבוהים מ-HRC43, יש לשקול דה-הידרוגנציה לאחר הציפוי.כאשר הקשיות היא כ-HRC60, יש לבצע טיפול דה-הידרוגנציה מיד לאחר טיפול פני השטח, אחרת חלקי הפלדה יסדקו תוך מספר שעות.